Climate change and the environment

Fingerprint

The piece of text below is a shortened, hashed representation of this content. It's useful to ensure the content hasn't been tampered with, as a single modification would result in a totally different value.

Value: 1449d200dbebccb3a4f5195e1b395f91ceb61686a90404f6a23f91a3ff9abef5

Source: {"body":{"en":"Production of components for lightweight building blocks from expanded clay, this is expanded clay and cement, the production technology of which has an extremely negative impact on the environment - fuel combustion products, dust, nitrogen and its oxides, noise. We offer an ecological idea of alternative to expanded clay concrete blocks, blocks from ceramic foam. The raw material for the proposed technology is any raw material known today to produce expanded clay, the most effective of which is shale with a fraction of 0.5–20 mm. In the technology for the heating process of obtaining foam ceramics, the results of research projects (cordis) can be used: DESTINY, DAPhNE, CLEANKER, SOLPART and others, which have not yet received widespread distribution.\n\nAccording to the European Foam Plastics Association (EXCA), expanded clay production in 2007 amounted to 7 million cubic meters per year (data for 2020 are not available), if 20%, that is, 1,400,000 cubic meters of expanded clay, was supplied to the production of expanded clay concrete in blocks, then the theoretical need of the European Union in natural gas can be reduced by 125 million cubic meters.\n\nThe production of expanded clay came from the brick industry, the result of research on expanded clay (defective) bricks, therefore, building blocks from foamed ceramics can be considered a logical continuation of the transformation of brick and, possibly, its alternative.","machine_translations":{"bg":"Производство на компоненти за леки градивни блокове от експандирана глина, това е експандирана глина и цимент, чиято производствена технология има изключително негативно въздействие върху околната среда – горивни продукти, прах, азот и неговите оксиди, шум. Предлагаме екологична идея за алтернатива на експандираните глинени бетонни блокове, блокове от керамична пяна. Суровината за предложената технология е всяка суровина, известна днес за производството на експандирана глина, най-ефективната от която е шисти с фракция от 0,5—20 мм. В технологията за нагряване на процеса на получаване на пяна керамика, резултатите от изследователски проекти (cordis) могат да се използват: Съдбата, Дафне, КЛЯНКЕР, СОЛАРТ и други, които все още не са получили широко разпространение. Според Европейската асоциация за пластмаси с пяна (EXCA) през 2007 г. разширеното производство на глина е възлизало на 7 милиона кубически метра годишно (не са налични данни за 2020 г.), ако 20 %, т.е. 1 400 000 кубически метра експандирана глина, са били доставени за производството на експандиран глинен бетон на блокове, тогава теоретичната нужда на Европейския съюз от природен газ може да бъде намалена със 125 милиона кубически метра. Производството на експандирана глина идва от тухлената промишленост, в резултат на изследване на разширени глина (дефектни) тухли, следователно, градивните блокове от разпенена керамика могат да се считат за логично продължение на трансформацията на тухлите и евентуално нейната алтернатива.","cs":"Výroba komponentů pro lehké stavební bloky z expandovaného jílu, to je expandovaný jíl a cement, jehož výrobní technologie má extrémně negativní dopad na životní prostředí - produkty spalování paliva, prach, dusík a jeho oxidy, hluk. Nabízíme ekologickou představu o alternativě ke keramzitovým betonovým blokům, blokům z keramické pěny. Surovinou pro navrhovanou technologii je každá surovina, která je dnes známá pro výrobu expandovaného jílu, z něhož nejúčinnější je břidlice se zlomkem 0,5-20 mm. V technologii pro proces vytápění získávání pěnové keramiky lze výsledky výzkumných projektů (cordis) použít: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART a další, které dosud nebyly rozšířeny. Podle European Foam Plastics Association (EXCA) činila výroba expandovaného jílu v roce 2007 7 milionů krychlových metrů ročně (údaje za rok 2020 nejsou k dispozici), pokud bylo na výrobu expandovaného betonu v blocích dodáno 20 %, tj. 1 400 000 krychlových metrů krychlových, pak teoretická potřeba Evropské unie v oblasti zemního plynu může být snížena o 125 milionů metrů krychlových. Výroba expandovaného jílu pochází z cihlového průmyslu, výsledkem výzkumu expandovaných (vadných) cihel, proto lze stavební bloky z pěnové keramiky považovat za logické pokračování transformace cihel a případně její alternativy.","da":"Fremstilling af komponenter til letvægtsbyggesten fra ekspanderet ler, dette er ekspanderet ler og cement, hvis produktionsteknologi har en yderst negativ indvirkning på miljøet – brændselsforbrændingsprodukter, støv, kvælstof og dets oxider, støj. Vi tilbyder en økologisk idé om alternativ til ekspanderet lerbetonblokke, blokke fra keramisk skum. Råmaterialet til den foreslåede teknologi er ethvert råmateriale, der i dag er kendt for at producere ekspanderet ler, hvoraf den mest effektive er skiferler med en brøkdel af 0,5-20 mm. I teknologien til opvarmning af skumkeramik kan resultaterne af forskningsprojekter (cordis) anvendes: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART og andre, som endnu ikke har fået udbredt udbredelse. Ifølge European Foam Plastics Association (EXCA) udgjorde ekspanderet lerproduktion i 2007 7 mio. kubikmeter om året (data for 2020 er ikke tilgængelige), hvis 20 %, dvs. 1,400.000 kubikmeter ekspanderet ler, blev leveret til produktionen af ekspanderet lerbeton i blokke, så kan Den Europæiske Unions teoretiske behov for naturgas reduceres med 125 millioner kubikmeter. Produktionen af ekspanderet ler kom fra murstensindustrien, resultatet af forskning i ekspanderet ler (defekte) mursten, derfor kan byggesten fra skummet keramik betragtes som en logisk fortsættelse af omdannelsen af mursten og eventuelt dens alternativ.","de":"Herstellung von Komponenten für leichte Bausteine aus expandiertem Ton, dies ist Ton und Zement, deren Produktionstechnologie extrem negative Auswirkungen auf die Umwelt hat – Brennstoffverbrennungsprodukte, Staub, Stickstoff und seine Oxiden, Lärm. Wir bieten eine ökologische Idee der Alternative zu ausgedehnten Lehmbetonblöcken, Blöcken aus Keramikschaum. Der Rohstoff für die vorgeschlagene Technologie ist jeder Rohstoff, der heute für die Herstellung von expandiertem Ton bekannt ist, dessen wirksamste Schiefer mit einem Bruchteil von 0,5-20 mm ist. In der Technologie für den Heizprozess der Gewinnung von Schaumkeramik können die Ergebnisse von Forschungsprojekten (cordis) verwendet werden: Schicksal, Daphne, CLEANKER, SOLPART und andere, die noch nicht verbreitet sind. Nach Angaben der European Foam Plastics Association (EXCA) belief sich die erweiterte Tonproduktion im Jahr 2007 auf 7 Millionen Kubikmeter pro Jahr (Daten für 2020 liegen nicht vor), wenn 20 %, d. h. 1.400.000 Kubikmeter expandierter Ton, in Blöcken zur Produktion von expandiertem Tonbeton geliefert wurden, dann kann der theoretische Bedarf der Europäischen Union an Erdgas um 125 Millionen Kubikmeter reduziert werden. Die Herstellung von expandiertem Ton stammte aus der Ziegelindustrie, das Ergebnis der Forschung an expandierten Lehm (defekten) Ziegeln, daher können Bausteine aus geschäumter Keramik als logische Fortsetzung der Umwandlung von Ziegeln und möglicherweise seiner Alternative betrachtet werden.","el":"Παραγωγή εξαρτημάτων για ελαφρά δομικά στοιχεία από διογκωμένη άργιλο, αυτό είναι διογκωμένη άργιλος και τσιμέντο, η τεχνολογία παραγωγής των οποίων έχει εξαιρετικά αρνητικές επιπτώσεις στο περιβάλλον – προϊόντα καύσης καυσίμων, σκόνη, άζωτο και οξείδια του, θόρυβος. Προσφέρουμε μια οικολογική ιδέα της εναλλακτικής σε διογκωμένη άργιλο σκυρόδεμα μπλοκ, μπλοκ από κεραμικό αφρό. Η πρώτη ύλη για την προτεινόμενη τεχνολογία είναι κάθε πρώτη ύλη που είναι γνωστή σήμερα για την παραγωγή διογκωμένης αργίλου, η πιο αποτελεσματική από τις οποίες είναι η σχιστή άργιλος με κλάσμα 0,5-20 mm. Στην τεχνολογία για τη διαδικασία θέρμανσης της παραγωγής κεραμικών αφρού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα αποτελέσματα ερευνητικών έργων (cordis): Πεπρωμένο, Δάφνη, CLEANKER, SOLPART και άλλοι, οι οποίοι δεν έχουν ακόμη λάβει ευρεία διανομή. Σύμφωνα με την European Foam Plastics Association (EXCA), η διευρυμένη παραγωγή αργίλου το 2007 ανήλθε σε 7 εκατομμύρια κυβικά μέτρα ετησίως (τα στοιχεία για το 2020 δεν είναι διαθέσιμα), εάν το 20 %, δηλαδή 1.400.000 κυβικά μέτρα διογκωμένης αργίλου, προμήθευε την παραγωγή διογκωμένου σκυροδέματος αργίλου σε τεμάχια, τότε η θεωρητική ανάγκη της Ευρωπαϊκής Ένωσης σε φυσικό αέριο μπορεί να μειωθεί κατά 125 εκατομμύρια κυβικά μέτρα. Η παραγωγή διογκωμένης αργίλου προήλθε από τη βιομηχανία τούβλων, το αποτέλεσμα της έρευνας για διογκωμένα άργιλο (ελαττωματικά) τούβλα, ως εκ τούτου, δομικά στοιχεία από αφρώδη κεραμικά μπορεί να θεωρηθεί μια λογική συνέχεια του μετασχηματισμού του τούβλου και, ενδεχομένως, εναλλακτική της.","es":"Producción de componentes para bloques de construcción ligeros de arcilla expandida, es arcilla expandida y cemento, cuya tecnología de producción tiene un impacto extremadamente negativo en el medio ambiente – productos de combustión de combustible, polvo, nitrógeno y sus óxidos, ruido. Ofrecemos una idea ecológica de alternativa a bloques de hormigón de arcilla expandida, bloques de espuma cerámica. La materia prima para la tecnología propuesta es cualquier materia prima conocida hoy en día para producir arcilla expandida, la más eficaz de las cuales es el esquisto con una fracción de 0,5-20 mm. En la tecnología para el proceso de calentamiento de la obtención de la cerámica de espuma, los resultados de los proyectos de investigación (cordis) se pueden utilizar: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART y otros, que todavía no han recibido una distribución generalizada. Según la Asociación Europea de Plásticos de Espuma (EXCA), la producción de arcilla expandida en 2007 ascendió a 7 millones de metros cúbicos al año (los datos para 2020 no están disponibles), si el 20 %, es decir, 1.400.000 metros cúbicos de arcilla expandida, se suministró a la producción de hormigón de arcilla expandida en bloques, entonces la necesidad teórica de la Unión Europea en gas natural puede reducirse en 125 millones de metros cúbicos. La producción de arcilla expandida provenía de la industria del ladrillo, el resultado de la investigación sobre ladrillos de arcilla expandida (defectivos), por lo tanto, los bloques de construcción de la cerámica espumada puede considerarse una continuación lógica de la transformación del ladrillo y, posiblemente, su alternativa.","et":"Kergkergete ehitusplokkide tootmine paisutatud savist, see on paisutatud savi ja tsement, mille tootmistehnoloogial on keskkonnale äärmiselt negatiivne mõju – kütuse põlemissaadused, tolm, lämmastik ja selle oksiidid, müra. Pakume ökoloogilist ideed laiendatud savibetoonist plokid, keraamilisest vahtmaterjalist plokid. Kavandatava tehnoloogia tooraineks on praegu tuntud tooraine, mis toodab paisutatud savi, millest kõige tõhusam on kiltsavi murdosaga 0,5-20 mm. Vahukeraamika saamise tehnoloogias saab kasutada uurimisprojektide (cordis) tulemusi: Saatus, Daphne, CLEANKER, SOLPART ja teised, kes ei ole veel saanud laialdast levikut. Euroopa vahtplastide Assotsiatsiooni (EXCA) andmetel ulatus 2007. aastal laiendatud savi tootmine 7 miljoni kuupmeetrini aastas (2020. aasta andmed ei ole kättesaadavad), kui 20 % ehk 1 400 000 kuupmeetrit laiendatud savist tarniti plokkidena paisutatud savibetooni tootmiseks, siis saab Euroopa Liidu teoreetilist vajadust maagaasi järele vähendada 125 miljoni kuupmeetri võrra. Laiendatud savi tootmine tuli tellistetööstusest, mistõttu laiendatud savi (defective) telliste uurimise tulemusena võib vahtkeraamika ehitusplokke pidada telliste ümberkujundamise loogiliseks jätkuks ja võib-olla ka selle alternatiiviks.","fi":"Komponenttien tuotanto kevyitä rakennuspalikoita paisutetusta savesta, tämä on laajennettu savea ja sementtiä, jonka tuotantoteknologialla on erittäin kielteinen vaikutus ympäristöön – polttoaineen palamistuotteet, pöly, typpi ja sen oksidit, melu. Tarjoamme ekologisen idean vaihtoehtona laajennettu savi betoni lohkot, lohkoja keraaminen vaahto. Ehdotetun teknologian raaka-aine on mikä tahansa raaka-aine, joka tunnetaan tänään tuottamaan paisutettua savea, josta tehokkain on savikive, jonka murto-osa on 0,5-20 mm. Vaahdon keramiikan hankkimisprosessissa voidaan käyttää tutkimushankkeiden (cordis) tuloksia: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART ja muut, jotka eivät vielä ole saaneet laajaa jakelua. European Foam Plastics Associationin (EXCA) mukaan laajennettu savituotanto vuonna 2007 oli 7 miljoonaa kuutiometriä vuodessa (vuoden 2020 tietoja ei ole saatavilla), jos 20 prosenttia eli 1 400 000 kuutiometriä paisutettua savea toimitettiin paisutetun saven tuotantoon lohkoina, jolloin Euroopan unionin teoreettista maakaasutarvetta voidaan vähentää 125 miljoonalla kuutiometrillä. Paisutetun saven tuotanto tuli tiiliteollisuudesta, laajennettuja (viallisia) tiilejä koskevan tutkimuksen tuloksena, joten vaahtomuovista peräisin olevia rakennuspalikoita voidaan pitää loogisena jatkona tiilen ja mahdollisesti sen vaihtoehdon muuttumiselle.","fr":"Production de composants pour blocs de construction légers à partir de l’argile expansée, il s’agit de l’argile expansée et du ciment, dont la technologie de production a un impact extrêmement négatif sur l’environnement – produits de combustion des combustibles, poussière, azote et ses oxydes, bruit. Nous proposons une idée écologique d’alternative aux blocs de béton en argile expansée, blocs de mousse céramique. La matière première de la technologie proposée est toute matière première connue aujourd’hui pour produire de l’argile expansée, dont la plus efficace est le schiste avec une fraction de 0,5-20 mm. Destin, Daphné, CLEANKER, SOLPART et d’autres, qui n’ont pas encore été largement distribués. Selon la European Foam Plastics Association (EXCA), la production d’argile élargie en 2007 s’est élevée à 7 millions de mètres cubes par an (les données pour 2020 ne sont pas disponibles), si 20 %, c’est-à-dire 1 400 000 mètres cubes d’argile expansée, ont été fournis à la production de béton argileux expansé en blocs, alors le besoin théorique de l’Union européenne en gaz naturel peut être réduit de 125 millions de mètres cubes. La production d’argile expansée provient de l’industrie de la brique, le résultat de la recherche sur les briques d’argile expansée (défectrices), par conséquent, les blocs de construction de céramiques mousseuses peuvent être considérés comme une continuation logique de la transformation de la brique et, peut-être, son alternative.","ga":"Táirgeadh comhpháirteanna le haghaidh bloc tógála éadrom ó chré leathnaithe, tá sé seo leathnaithe cré agus stroighin, a bhfuil tionchar an-diúltach ar an gcomhshaol ag a teicneolaíocht táirgthe – táirgí dócháin breosla, deannach, nítrigin agus a ocsaídí, torann. Cuirimid smaoineamh éiceolaíochta de rogha eile ar bhloic choincré leathnaithe cré, bloic ó cúr ceirmeacha. Is é an t-amhábhar don teicneolaíocht atá beartaithe aon amhábhar ar a dtugtar lá atá inniu ann a tháirgeadh cré leathnaithe, an ceann is éifeachtaí a bhfuil scealla le codán de 0.5-20 mm. Sa teicneolaíocht le haghaidh an phróisis teasa a fháil criadóireacht cúr, is féidir torthaí na dtionscadal taighde (cordis) a úsáid: Cinniúint, Daphne, CLEANKER, SOLPART, agus daoine eile, nach bhfuil dáileadh forleathan faighte acu go fóill. Dar leis an European Foam Plastics Association (EXCA), b’ionann táirgeadh cré leathnaithe in 2007 agus 7 milliún méadar ciúbach in aghaidh na bliana (níl sonraí do 2020 ar fáil), más rud é 20 %, is é sin, 1,400,000 méadar ciúbach de chré leathnaithe, a sholáthar do tháirgeadh coincréite cré leathnaithe i mbloic, ansin is féidir an riachtanas teoiriciúil an Aontais Eorpaigh i ngá nádúrtha a laghdú 125 milliún méadar ciúbach. Tháinig táirgeadh cré leathnaithe ó thionscal na bríce, mar thoradh ar thaighde ar brící cré leathnaithe, dá bhrí sin, is féidir a mheas gur leanúint loighciúil ar chlaochlú bríce agus, b’fhéidir, a mhalairt ar fad iad bloic thógála ó earraí criadóireachta cúráilte.","hr":"Proizvodnja komponenti za lagane građevne blokove od ekspandirane gline, to je ekspandirana glina i cement, čija tehnologija proizvodnje ima iznimno negativan utjecaj na okoliš – proizvodi izgaranja goriva, prašina, dušik i njegovi oksidi, buka. Nudimo ekološku ideju o alternativi betonskim blokovima od ekspandirane gline, blokovima od keramičke pjene. Sirovina za predloženu tehnologiju je bilo koja sirovina poznata danas za proizvodnju ekspandirane gline, od čega je najučinkovitiji škriljevac s djelićem 0,5 – 20 mm. U tehnologiji za proces grijanja dobivanja pjenaste keramike mogu se koristiti rezultati istraživačkih projekata (cordis): Sudbina, Daphne, CLEANKER, SOLPART i drugi, koji još nisu dobili rasprostranjenu distribuciju. Prema podacima Europskog udruženja pjene plastike (EXCA), proizvodnja ekspandirane gline 2007. iznosila je 7 milijuna kubičnih metara godišnje (podaci za 2020. nisu dostupni), ako je 20 %, odnosno 1,400.000 kubičnih metara ekspandirane gline, isporučeno za proizvodnju betona od ekspandirane gline u blokovima, tada se teoretska potreba Europske unije u prirodnom plinu može smanjiti za 125 milijuna kubičnih metara. Proizvodnja ekspandirane gline dolazi iz industrije opeke, rezultat istraživanja ekspandirane gline (neispravne) opeke, stoga se građevni blokovi od pjenaste keramike mogu smatrati logičnim nastavkom transformacije opeke i, eventualno, njezine alternative.","hu":"Könnyű építőelemek gyártása duzzasztott agyagból, ez duzzasztott agyag és cement, amelynek gyártási technológiája rendkívül negatív hatással van a környezetre – tüzelőanyag-égéstermékek, por, nitrogén és oxidjai, zaj. Kínálunk egy ökológiai ötlet alternatívája a bővített agyag beton blokkok, blokkok kerámia hab. A javasolt technológia nyersanyaga minden olyan nyersanyag, amelyről ma ismert, hogy duzzasztott agyagot állít elő, amelynek leghatékonyabban 0,5-20 mm töredékű pala. A habkerámia előállításának hevítési folyamatában a kutatási projektek (cordis) eredményei felhasználhatók: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART és mások, akik még nem kaptak széles körű terjesztést. A European Foam Plastics Association (EXCA) szerint a duzzasztott agyagtermelés 2007-ben évi 7 millió köbmétert tett ki (a 2020-ra vonatkozó adatok nem állnak rendelkezésre), ha 20 %-ot, azaz 1 400 000 köbméter duzzasztott agyagot tömbökben állítanak elő duzzasztott agyagbeton előállításához, akkor az Európai Unió földgázra vonatkozó elméleti igénye 125 millió köbméterrel csökkenthető. A duzzasztott agyag előállítása a téglaiparból származott, a duzzasztott agyag (hibás) tégla kutatásának eredménye, ezért a habosított kerámiából készült építőelemek logikus folytatásának tekinthetők a tégla átalakításának és esetleg alternatívájának.","it":"Produzione di componenti per elementi da costruzione leggeri da argilla espansa, si tratta di argilla espansa e cemento, la cui tecnologia di produzione ha un impatto estremamente negativo sull'ambiente – prodotti di combustione dei combustibili, polvere, azoto e suoi ossidi, rumore. Offriamo un'idea ecologica di alternativa ai blocchi di cemento in argilla espansa, blocchi di schiuma ceramica. La materia prima per la tecnologia proposta è qualsiasi materia prima conosciuta oggi per la produzione di argilla espansa, la più efficace delle quali è lo scisto con una frazione di 0,5-20 mm. Nella tecnologia per il processo di riscaldamento dell'ottenimento della ceramica espansa, i risultati dei progetti di ricerca (cordis) possono essere utilizzati: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART e altri, che non hanno ancora ricevuto una distribuzione diffusa. Secondo la European Foam Plastics Association (EXCA), la produzione di argilla espansa nel 2007 è ammontata a 7 milioni di metri cubi all'anno (i dati per il 2020 non sono disponibili), se il 20 %, cioè 1.400.000 metri cubi di argilla espansa, è stato fornito alla produzione di calcestruzzo espanso in blocchi, quindi il fabbisogno teorico dell'Unione europea in gas naturale può essere ridotto di 125 milioni di metri cubi. La produzione di argilla espansa proveniva dall'industria dei mattoni, il risultato della ricerca sui mattoni di argilla espansa (difettivi), quindi, i mattoni da ceramica espansa possono essere considerati una continuazione logica della trasformazione del mattone e, eventualmente, della sua alternativa.","lt":"Sudedamųjų dalių gamyba lengvųjų statybinių blokų iš keramzitbetonio, tai keramzitbetonio ir cemento, kurių gamybos technologija turi labai neigiamą poveikį aplinkai – kuro degimo produktai, dulkės, azotas ir jo oksidai, triukšmas. Siūlome ekologinę alternatyvą keramzitbetonio blokams, blokams iš keraminių putų. Siūlomos technologijos žaliava yra bet kokia žaliava, šiandien žinoma, kad gamina keramzitbetonį, kurio efektyviausia yra skalūnas, kurio frakcija yra 0,5-20 mm. Šildymo procese gaminant putų keramiką gali būti naudojami mokslinių tyrimų projektų (cordis) rezultatai: Likimas, Daphne, CLEANKER, SOLPART ir kiti, kurie dar nėra plačiai paplitę. Europos putų plastikų asociacijos (EXCA) duomenimis, 2007 m. keramzitbetonio gamyba sudarė 7 mln. kubinių metrų per metus (duomenys apie 2020 m. nėra), jei 20 proc., t. y. 1 400 000 kubinių metrų keramzitbetonio, buvo tiekiama blokais keramzitbetonio gamybai, todėl teorinį Europos Sąjungos gamtinių dujų poreikį galima sumažinti 125 mln. kubinių metrų. Keramzitbetonio gamyba kilo iš plytų pramonės, mokslinių tyrimų dėl keramzitbetonio (defektyvus) plytų rezultatas, todėl statybinių blokų iš putų keramikos gali būti laikomas logiška tęsinys plytų transformacijos ir, galbūt, jos alternatyva.","lv":"Komponentu ražošana viegliem celtniecības blokiem no keramzīta, tas ir keramzīts un cements, kura ražošanas tehnoloģija ārkārtīgi negatīvi ietekmē vidi – degvielas sadegšanas produkti, putekļi, slāpeklis un tā oksīdi, troksnis. Mēs piedāvājam ekoloģisku ideju par alternatīvu keramzītbetona blokiem, blokiem no keramikas putām. Ierosinātās tehnoloģijas izejviela ir jebkura izejviela, kas šodien pazīstama, lai ražotu keramzītu, no kura visefektīvākais ir slāneklis ar 0,5-20 mm frakciju. Šajā tehnoloģijā, lai iegūtu putu keramiku, pētniecības projektu rezultātus (cordis) var izmantot: Liktenis, Daphne, CLEANKER, SOLPART un citi, kas vēl nav saņēmuši plašu izplatīšanu. Saskaņā ar Eiropas Foam Plastics Association (EXCA), keramzīta ražošana 2007. gadā sasniedza 7 miljonus kubikmetru gadā (dati par 2020. gadu nav pieejami), ja 20 %, tas ir, 1 400 000 kubikmetru keramzīta, tika piegādāti keramzīta ražošanai blokos, tad Eiropas Savienības teorētisko vajadzību dabasgāzei var samazināt par 125 miljoniem kubikmetru. Keramzīta ražošana nāca no ķieģeļu nozares, kas ir keramzīta (neefektīvu) ķieģeļu izpētes rezultāts, tāpēc celtniecības blokus no putu keramikas var uzskatīt par loģisks ķieģeļu pārveidošanas turpinājums un, iespējams, tā alternatīva.","mt":"Il-produzzjoni ta’ komponenti għall-blokok ħfief tal-bini minn tafal imwessa’, dan huwa tafal u siment imwessa’, li t-teknoloġija tal-produzzjoni tiegħu għandha impatt negattiv ħafna fuq l-ambjent – il-prodotti tal-kombustjoni tal-fjuwil, it-trab, in-nitroġenu u l-ossidi tiegħu, l-istorbju. Aħna noffru idea ekoloġika ta ‘alternattiva għal blokki tafal konkrit espandut, blokki mill-fowm taċ-ċeramika. Il-materja prima għat-teknoloġija proposta hija kwalunkwe materja prima magħrufa llum li tipproduċi tafal estiż, li l-aktar effettiv tiegħu huwa shale bi frazzjoni ta’ 0.5-20 mm. Fit-teknoloġija għall-proċess tat-tisħin għall-kisba taċ-ċeramika tal-fowm, ir-riżultati tal-proġetti ta’ riċerka (cordis) jistgħu jintużaw: Destin, Daphne, CLEANKER, SOLPART u oħrajn, li għadhom ma rċevewx distribuzzjoni mifruxa. Skont l-Assoċjazzjoni Ewropea tal-Plastik tar-Ragħwa (EXCA), il-produzzjoni estiża tat-tafal fl-2007 ammontat għal 7 miljun metru kubu fis-sena (id-data għall-2020 mhijiex disponibbli), jekk 20 %, jiġifieri 1,400,000 metru kubu ta’ tafal estiż, kienet ipprovduta lill-produzzjoni tal-konkrit tat-tafal estiż fi blokki, allura l-ħtieġa teoretika tal-Unjoni Ewropea fil-gass naturali tista’ titnaqqas b’125 miljun metru kubu. Il-produzzjoni tat-tafal estiż ġiet mill-industrija tal-briks, ir-riżultat tar-riċerka dwar il-briks (difetti) tat-tafal imwessa’, għalhekk, il-blokki tal-bini minn ċeramika bil-fowm jistgħu jitqiesu bħala kontinwazzjoni loġika tat-trasformazzjoni tal-briks u, possibbilment, l-alternattiva tagħha.","nl":"Productie van componenten voor lichtgewicht bouwstenen van geëxpandeerde klei, dit is geëxpandeerde klei en cement, waarvan de productietechnologie een uiterst negatieve impact heeft op het milieu – brandstofverbrandingsproducten, stof, stikstof en zijn oxiden, lawaai. Wij bieden een ecologisch idee van alternatief voor geëxpandeerde klei betonblokken, blokken van keramische schuim. De grondstof voor de voorgestelde technologie is elke grondstof die vandaag bekend is om geëxpandeerde klei te produceren, waarvan de meest effectieve schalie is met een fractie van 0,5-20 mm. In de technologie voor het verwarmen van schuimkeramiek kunnen de resultaten van onderzoeksprojecten (cordis) worden gebruikt: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART en anderen, die nog niet op grote schaal verspreid zijn. Volgens de European Foam Plastics Association (EXCA) bedroeg de productie van geëxpandeerde klei in 2007 7 miljoen kubieke meter per jaar (gegevens over 2020 zijn niet beschikbaar), als 20 %, dat wil zeggen 1,400.000 kubieke meter geëxpandeerde klei, werd geleverd aan de productie van geëxpandeerd kleibeton in blokken, dan kan de theoretische behoefte van de Europese Unie aan aardgas worden verminderd met 125 miljoen kubieke meter. De productie van geëxpandeerde klei kwam uit de bakstenen industrie, het resultaat van onderzoek naar geëxpandeerde klei (defectieve) bakstenen, daarom kunnen bouwstenen van geschuimde keramiek worden beschouwd als een logische voortzetting van de transformatie van baksteen en, eventueel, het alternatief.","pl":"Produkcja komponentów do lekkich bloków budowlanych z gliny rozszerzonej, jest to rozszerzona glina i cement, których technologia produkcji ma bardzo negatywny wpływ na środowisko naturalne - produkty spalania paliwa, pył, azot i jego tlenki, hałas. Proponujemy ekologiczną ideę alternatywy dla klocków z betonu rozciągnionego, bloków z pianki ceramicznej. Surowcem do proponowanej technologii jest każdy surowiec znany dziś do produkcji gliny porowatej, z której najbardziej skutecznym jest łupek ilasty o ułamku 0,5-20 mm. W technologii ogrzewania procesu otrzymywania ceramiki piankowej można wykorzystać wyniki projektów badawczych (cordis): Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART i inni, którzy nie otrzymali jeszcze powszechnej dystrybucji. Według European Foam Plastics Association (EXCA) produkcja gliny rozszerzonej w 2007 r. wyniosła 7 mln metrów sześciennych rocznie (dane za 2020 r. nie są dostępne), jeśli 20 %, czyli 1 400 000 metrów sześciennych gliny porowatej, zostało dostarczone do produkcji betonu spiętego w blokach, wówczas teoretyczne zapotrzebowanie Unii Europejskiej na gaz ziemny może zostać zmniejszone o 125 mln metrów sześciennych. Produkcja gliny spienionej pochodziła z przemysłu cegłowego, wynik badań nad cegłami z gliny spienionej, dlatego bloki budowlane z ceramiki spienionej można uznać za logiczną kontynuację transformacji cegły i, ewentualnie, jej alternatywę.","pt":"Produção de componentes para blocos de construção leves a partir de argila expandida, isto é argila expandida e cimento, cuja tecnologia de produção tem um impacto extremamente negativo no ambiente - produtos de combustão de combustível, poeira, nitrogênio e seus óxidos, ruído. Oferecemos uma ideia ecológica de alternativa para blocos de concreto de argila expandida, blocos de espuma cerâmica. A matéria-prima para a tecnologia proposta é qualquer matéria-prima conhecida hoje por produzir argila expandida, a mais eficaz das quais é xisto com uma fração de 0,5-20 mm. Na tecnologia para o processo de aquecimento de obtenção de cerâmica de espuma, os resultados de projetos de pesquisa (cordis) podem ser usados: Destino, Daphne, CLEANKER, SOLPART e outros, que ainda não receberam distribuição generalizada. De acordo com a Associação Europeia de Plásticos de Espuma (EXCA), a produção de argila expandida em 2007 ascendeu a 7 milhões de metros cúbicos por ano (os dados para 2020 não estão disponíveis), se 20 %, ou seja, 1.400.000 metros cúbicos de argila expandida, foram fornecidos para a produção de concreto de argila expandida em blocos, então a necessidade teórica da União Europeia em gás natural pode ser reduzida em 125 milhões de metros cúbicos. A produção de argila expandida veio da indústria de tijolos, o resultado de pesquisas sobre tijolos (defeituosos) de argila expandida, portanto, blocos de construção de cerâmicas espumadas podem ser considerados uma continuação lógica da transformação de tijolos e, possivelmente, sua alternativa.","ro":"Producția de componente pentru blocuri ușoare de construcție din argilă expandată, aceasta este argilă expandată și ciment, a căror tehnologie de producție are un impact extrem de negativ asupra mediului – produse de ardere a combustibililor, praf, azot și oxizi ai acestuia, zgomot. Oferim o idee ecologică de alternativă la blocurile de beton expandat din argilă, blocuri din spumă ceramică. Materia primă pentru tehnologia propusă este orice materie primă cunoscută astăzi pentru a produce argilă expandată, dintre care cea mai eficientă este șistul cu o fracțiune de 0,5-20 mm. În tehnologia de încălzire a procesului de obținere a ceramicii spumoase, rezultatele proiectelor de cercetare (cordis) pot fi utilizate: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART și alții, care nu au primit încă o distribuție pe scară largă. Potrivit European Foam Plastics Association (EXCA), producția extinsă de argilă în 2007 s-a ridicat la 7 milioane de metri cubi pe an (datele pentru 2020 nu sunt disponibile), dacă 20 %, adică 1,400.000 de metri cubi de argilă expandată, a fost furnizată pentru producția de beton expandat din argilă în blocuri, atunci nevoia teoretică a Uniunii Europene în materie de gaze naturale poate fi redusă cu 125 de milioane de metri cubi. Producția de lut expandat a venit din industria cărămizii, rezultatul cercetării pe cărămizi expandate (defecte), prin urmare, blocurile de construcție din ceramică spumată pot fi considerate o continuare logică a transformării cărămizii și, eventual, a alternativei sale.","sk":"Výroba komponentov pre ľahké stavebné bloky z keramzitu, to je keramzitu a cementu, ktorých výrobná technológia má extrémne negatívny vplyv na životné prostredie – spaľovacie produkty, prach, dusík a jeho oxidy, hluk. Ponúkame ekologickú predstavu o alternatíve k expandovaným betónovým blokom, blokom z keramickej peny. Surovinou pre navrhovanú technológiu je akákoľvek surovina, ktorá je dnes známa na výrobu keramzitu, z ktorej najúčinnejšia je bridlicová bridlica s zlomkom 0,5 – 20 mm. V technológii pre proces ohrevu získavania penovej keramiky sa môžu použiť výsledky výskumných projektov (cordis): Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART a ďalšie, ktoré ešte nedostali rozsiahlu distribúciu. Podľa Európskeho združenia pre penové plasty (EXCA) výroba keramzitu v roku 2007 predstavovala 7 miliónov kubických metrov ročne (údaje za rok 2020 nie sú k dispozícii), ak 20 %, t. j. 1 400 000 kubických metrov keramzitu, bolo dodaných na výrobu keramzitového betónu v blokoch, potom teoretická potreba Európskej únie v oblasti zemného plynu môže byť znížená o 125 miliónov kubických metrov. Výroba keramzitu pochádza z tehlového priemyslu, výsledkom výskumu keramzitu (defektívnych) tehál, preto možno stavebné bloky z penovej keramiky považovať za logické pokračovanie transformácie tehál a prípadne jej alternatívu.","sl":"Proizvodnja komponent za lahke gradnike iz ekspandirane gline, gre za ekspandirano glino in cement, katerih proizvodna tehnologija ima izjemno negativen vpliv na okolje - produkti zgorevanja goriva, prah, dušik in njegovi oksidi, hrup. Ponujamo ekološko idejo o alternativi ekspandiranim glinenim betonskim blokom, blokom iz keramične pene. Surovina za predlagano tehnologijo je katera koli surovina, za katero je danes znano, da proizvaja ekspandirano glino, katere najučinkovitejši je skrilavec z deležem 0,5-20 mm. V tehnologiji za proces ogrevanja pridobivanja penaste keramike se lahko uporabijo rezultati raziskovalnih projektov (cordis): Usoda, Daphne, CLEANKER, SOLPART in drugi, ki še niso deležni razširjene distribucije. Po podatkih Evropskega združenja za penasto plastiko (EXCA) je proizvodnja ekspandirane gline leta 2007 znašala 7 milijonov kubičnih metrov na leto (podatki za leto 2020 niso na voljo), če je bilo 20 %, to je 1.400.000 kubičnih metrov ekspandirane glinene gline, dobavljenih za proizvodnjo ekspandiranega glinenega betona v blokih, potem se teoretična potreba Evropske unije po zemeljskem plinu lahko zmanjša za 125 milijonov kubičnih metrov. Proizvodnja ekspandirane gline je prišla iz industrije opeke, rezultat raziskav o ekspandiranih glinenih (defective) opekah, zato se lahko gradniki iz penaste keramike štejejo za logično nadaljevanje preoblikovanja opeke in po možnosti njene alternative.","sv":"Produktion av komponenter för lätta byggstenar från expanderad lera, detta är expanderad lera och cement, vars produktionsteknik har en extremt negativ inverkan på miljön – bränsleförbränningsprodukter, damm, kväve och dess oxider, buller. Vi erbjuder en ekologisk idé om alternativ till expanderad lera betongblock, block av keramiskt skum. Råvaran för den föreslagna tekniken är något råmaterial som idag är känt för att producera expanderad lera, varav den mest effektiva är lerskiffer med en bråkdel av 0,5-20 mm. I tekniken för uppvärmningsprocessen för att erhålla skumkeramik kan resultaten av forskningsprojekt (cordis) användas: Destiny, Daphne, CLEANKER, SOLPART och andra, som ännu inte har fått någon utbredd spridning. Enligt European Foam Plastics Association (EXCA) uppgick den expanderade leraproduktionen 2007 till 7 miljoner kubikmeter per år (uppgifter för 2020 finns inte tillgängliga), om 20 %, det vill säga 1 400 000 kubikmeter expanderad lera, levererades till produktionen av expanderad lera betong i block, då kan Europeiska unionens teoretiska behov av naturgas minskas med 125 miljoner kubikmeter. Produktionen av expanderad lera kom från tegelindustrin, resultatet av forskning om expanderad lera (defekt) tegel, därför kan byggstenar från skummad keramik betraktas som en logisk fortsättning av omvandlingen av tegel och eventuellt dess alternativ."}},"title":{"en":"Decarbonization of the construction sector","machine_translations":{"bg":"Декарбонизация на строителния сектор","cs":"Dekarbonizace odvětví stavebnictví","da":"Dekarbonisering af bygge- og anlægssektoren","de":"Dekarbonisierung des Bausektors","el":"Απαλλαγή του κατασκευαστικού τομέα από τις ανθρακούχες εκπομπές","es":"Descarbonización del sector de la construcción","et":"Ehitussektori CO2-heite vähendamine","fi":"Rakennusalan hiilestä irtautuminen","fr":"Décarbonisation du secteur de la construction","ga":"Dícharbónú earnáil na tógála","hr":"Dekarbonizacija građevinskog sektora","hu":"Az építőipar szén-dioxid-mentesítése","it":"Decarbonizzazione del settore edile","lt":"Statybos sektoriaus priklausomybės nuo iškastinio kuro mažinimas","lv":"Būvniecības nozares dekarbonizācija","mt":"Id-dekarbonizzazzjoni tas-settur tal-kostruzzjoni","nl":"Decarbonisatie van de bouwsector","pl":"Dekarbonizacja sektora budowlanego","pt":"Descarbonização do setor da construção","ro":"Decarbonizarea sectorului construcțiilor","sk":"Dekarbonizácia v stavebníctve","sl":"Razogljičenje gradbenega sektorja","sv":"Utfasning av fossila bränslen inom byggsektorn"}}}

This fingerprint is calculated using a SHA256 hashing algorithm. In order to replicate it yourself, you can use an MD5 calculator online and copy-paste the source data. ×