Fingerprint

The piece of text below is a shortened, hashed representation of this content. It's useful to ensure the content hasn't been tampered with, as a single modification would result in a totally different value.

Value: 556f0f7b5e71b278d61c4a9482aa0e913612a8c04e6fe420b671ddae60e61e87

Source: {"body":{"it":"Il processo di produzione dell'acciaio messo a punto dall'azienda americana Boston Metal (attraverso la cosiddetta elettrolisi dell'ossido fuso) invece di combinare il ferro con il coke in altoforno, utilizza la corrente elettrica. La corrente \nelettrica provoca la scomposizione dell'ossido di ferro, lasciando il ferro puro di cui c'è bisogno per l'acciaio e l'ossigeno puro come sottoprodotto. Non si produce parallelamente CO2 come invece avviene nel processo tradizionale in altoforno. \nQuesta tecnologia a mio avviso andrebbe importata e incentivata anche in Europa, in quanto per ogni tonnellata di acciaio prodotto con il metodo tradizionale, si sviluppano 1,8 tonnellate di CO2. Una enormità, tenendo conto che la previsione del quantitativo di acciaio che verrà prodotto nel 2050 sarà di 2,8 gigaton/anno = circa 5,0 gigaton di CO2/anno.","machine_translations":{"bg":"Процесът на производство на стомана, разработен от американската компания Boston Metal (чрез т.нар. електролиза на разтопен оксид), вместо да комбинира желязо с кокс от доменни пещи, използва електрически ток. Електрическият ток води до разграждане на железния оксид, оставяйки чистото желязо, необходимо за стоманата и чистия кислород като страничен продукт. CO2 не се произвежда паралелно, какъвто е случаят с традиционния процес на доменни пещи. Според мен тази технология следва също да бъде внесена и насърчавана в Европа, тъй като за всеки тон стомана, произведена по традиционния метод, се разработват 1,8 тона CO2. Огромно количество, като се има предвид, че прогнозата за количеството стомана, която ще бъде произведена през 2050 г., ще бъде 2,8 гигатона/година = около 5,0 гигатона CO2/година.","cs":"Proces výroby oceli vyvinutý americkou společností Boston Metal (prostřednictvím tzv. elektrolýzy roztaveného oxidu) namísto kombinace železa s vysokopecním koksem využívá elektrický proud. Elektrický proud způsobí odbourávání oxidu železitého, takže čisté železo potřebné pro ocel a čistý kyslík jako vedlejší produkt. CO2 se nevyrábí paralelně, jako je tomu v případě tradičního procesu vysokých pecí. Podle mého názoru by tato technologie měla být rovněž dovážena a podporována v Evropě, neboť pro každou tunu oceli vyrobenou tradiční metodou se vyvíjí 1,8 tuny CO2. Obrovské množství, vzhledem k tomu, že prognóza množství oceli, která má být vyrobena v roce 2050, bude 2,8 gigatonu ročně = přibližně 5,0 gigatunu CO2/rok.","da":"Stålproduktionsprocessen udviklet af det amerikanske selskab Boston Metal (gennem den såkaldte smeltede oxid elektrolyse) i stedet for at kombinere jern med højovnskoks, bruger elektrisk strøm. Den elektriske strøm forårsager, at jernoxiden nedbrydes, hvilket efterlader det rene jern, der er nødvendigt for stål og ren ilt som biprodukt. CO2 produceres ikke parallelt, som det er tilfældet i den traditionelle højovnsproces. Efter min mening bør denne teknologi også importeres og fremmes i Europa, da der for hvert ton stål, der fremstilles efter den traditionelle metode, udvikles 1,8 tons CO2. En enorm mængde i betragtning af, at prognosen for den mængde stål, der skal produceres i 2050, vil være 2,8 gigaton/år = ca. 5,0 gigaton CO2/år.","de":"Das von der amerikanischen Firma Boston Metal entwickelte Stahlproduktionsverfahren (durch die sogenannte Schmelzoxidelektrolyse) statt Eisen mit Hochofenkoks zu kombinieren, verwendet elektrischen Strom. Der elektrische Strom bewirkt, dass das Eisenoxid abgebaut wird, so dass das reine Eisen für Stahl und reinen Sauerstoff als Nebenprodukt benötigt wird. CO2 wird nicht parallel erzeugt, wie es beim herkömmlichen Hochofenverfahren der Fall ist. Meiner Ansicht nach sollte diese Technologie auch in Europa eingeführt und gefördert werden, da für jede Tonne Stahl, die nach dem traditionellen Verfahren hergestellt wird, 1,8 Tonnen CO2 entwickelt werden. Eine enorme Menge, wobei zu berücksichtigen ist, dass die für 2050 zu produzierende Stahlmenge 2,8 Gigatonnen/Jahr = etwa 5,0 Gigaton CO2/Jahr betragen wird.","el":"Η διαδικασία παραγωγής χάλυβα που αναπτύχθηκε από την αμερικανική εταιρεία Boston Metal (μέσω της λεγόμενης ηλεκτρόλυσης τετηγμένου οξειδίου) αντί να συνδυάζει σίδηρο με οπτάνθρακα υψικαμίνου, χρησιμοποιεί ηλεκτρικό ρεύμα. Το ηλεκτρικό ρεύμα προκαλεί διάσπαση του οξειδίου του σιδήρου, αφήνοντας τον καθαρό σίδηρο που χρειάζεται για το χάλυβα και το καθαρό οξυγόνο ως υποπροϊόν. Το CO2 δεν παράγεται παράλληλα, όπως στην περίπτωση της παραδοσιακής διαδικασίας υψικαμίνου. Κατά τη γνώμη μου, αυτή η τεχνολογία θα πρέπει επίσης να εισαχθεί και να ενθαρρυνθεί στην Ευρώπη, όπως και για κάθε τόνο χάλυβα που παράγεται με την παραδοσιακή μέθοδο, αναπτύσσονται 1,8 τόνοι CO2. Ένα τεράστιο ποσό, λαμβάνοντας υπόψη ότι η πρόβλεψη της ποσότητας χάλυβα που θα παραχθεί το 2050 θα είναι 2,8 γιγατόν/έτος = περίπου 5,0 γιγατόνους CO2/έτος.","en":"The steel production process developed by the American company Boston Metal (through the so-called molten oxide electrolysis) instead of combining iron with blast furnace coke, uses electric current. The electric current causes the iron oxide to be broken down, leaving the pure iron needed for steel and pure oxygen as a by-product. CO2 is not produced in parallel, as is the case in the traditional blast furnace process. In my view, this technology should also be imported and encouraged in Europe, as for each tonne of steel produced using the traditional method, 1.8 tonnes of CO2 are developed. An enormous amount, taking into account that the forecast of the amount of steel to be produced in 2050 will be 2.8 gigaton/year = about 5.0 gigaton of CO2/year.","es":"El proceso de producción de acero desarrollado por la empresa estadounidense Boston Metal (a través de la llamada electrólisis de óxido fundido) en lugar de combinar hierro con coque de alto horno, utiliza corriente eléctrica. La corriente eléctrica hace que el óxido de hierro se descomponga, dejando el hierro puro necesario para el acero y el oxígeno puro como un subproducto. El CO2 no se produce en paralelo, como ocurre en el proceso tradicional de alto horno. En mi opinión, esta tecnología también debería importarse y fomentarse en Europa, ya que para cada tonelada de acero producida utilizando el método tradicional, se desarrollan 1,8 toneladas de CO2. Una cantidad enorme, teniendo en cuenta que la previsión de la cantidad de acero que se producirá en 2050 será de 2,8 gigatoneladas/año = aproximadamente 5,0 gigatoneladas de CO2/año.","et":"Ameerika äriühingu Boston Metal (nn sulaoksiidi elektrolüüsi kaudu) poolt välja töötatud terase tootmisprotsessis ei kombineerita rauda kõrgahjukoksiga, vaid kasutatakse elektrivoolu. Elektrivool põhjustab raudoksiidi lagunemist, jättes kõrvalsaaduseks terase ja puhta hapniku jaoks vajaliku puhta raua. CO2 ei toodeta paralleelselt, nagu seda tehakse traditsioonilise kõrgahjuprotsessi puhul. Minu arvates tuleks seda tehnoloogiat ka Euroopas importida ja julgustada, sest iga traditsioonilise meetodiga toodetud terase tonni kohta töötatakse välja 1,8 tonni CO2. Tohutu kogus, võttes arvesse, et 2050. aastaks toodetava terase hinnanguline kogus on 2,8 gigatonni aastas = umbes 5,0 gigatonni CO2/aastas.","fi":"Amerikkalaisen Boston Metal -yhtiön kehittämä teräksen tuotantoprosessi (ns. sulan oksidielektrolyysin kautta) sen sijaan, että se yhdistäisi rautaa masuunikoksiin, käyttää sähkövirtaa. Sähkövirta aiheuttaa rautaoksidin hajoamisen ja jättää puhtaan raudan, jota tarvitaan teräkseen ja puhtaaseen happea sivutuotteena. Hiilidioksidia ei tuoteta rinnakkain, kuten perinteisessä masuuniprosessissa. Mielestäni tätä teknologiaa olisi myös tuotava ja kannustettava Eurooppaan, sillä jokaista perinteistä menetelmää käyttäen tuotettua terästonnia kohti kehitetään 1,8 tonnia hiilidioksidia. Valtava määrä, kun otetaan huomioon, että vuonna 2050 tuotettavan teräksen määrän ennustetaan olevan 2,8 gigatonnia vuodessa = noin 5,0 gigatonnia hiilidioksidia vuodessa.","fr":"Le procédé de production d’acier développé par la société américaine Boston Metal (par le biais de l’électrolyse dite de l’oxyde fondu) au lieu de combiner le fer et le coke de haut fourneau, utilise le courant électrique. Le courant électrique provoque la décomposition de l’oxyde de fer, laissant le fer pur nécessaire pour l’acier et l’oxygène pur comme sous-produit. Le CO2 n’est pas produit en parallèle, comme c’est le cas dans le processus traditionnel de haut fourneau. À mon avis, cette technologie devrait également être importée et encouragée en Europe, car pour chaque tonne d’acier produite selon la méthode traditionnelle, 1,8 tonnes de CO2 sont développées. Une quantité énorme, compte tenu du fait que la prévision de la quantité d’acier à produire en 2050 sera de 2,8 gigaton/an = environ 5,0 gigatonnes de CO2/an.","ga":"An próiseas táirgthe cruach forbartha ag an gcuideachta Mheiriceá Boston Miotal (trína leictrealú ocsaíd leáite mar a thugtar air) in ionad iarann a chur le chéile le cóc foirnéise soinneáin úsáideann, sruth leictreach. Cúiseanna an sruth leictreach ocsaíd iarainn a bheidh le miondealú, ag fágáil an iarann íon ag teastáil le haghaidh cruach agus ocsaigin íon mar sheachtháirge. Ní tháirgtear CO2 go comhthreomhar, mar atá sa phróiseas traidisiúnta foirnéise soinneáin. I mo thuairimse, ba cheart an teicneolaíocht sin a allmhairiú agus a spreagadh san Eoraip, mar go bhfuil 1.8 tona CO2 á fhorbairt i gcás gach tona cruach a tháirgtear ag baint úsáide as an modh traidisiúnta. Méid ollmhór, ag cur san áireamh go mbeidh an réamhaisnéis ar an méid cruach a bheidh le táirgeadh i 2050 2.8 gigaton/bliain = thart ar 5.0 gigaton CO2/bliain.","hr":"Proces proizvodnje čelika koji je razvila američka tvrtka Boston Metal (putem takozvane elektrolize rastaljenog oksida) umjesto kombiniranja željeza s koksom visoke peći, koristi električnu struju. Električna struja uzrokuje razgradnju željeznog oksida, ostavljajući čisto željezo potrebno za čelik i čisti kisik kao nusproizvod. CO2 se ne proizvodi paralelno, kao što je slučaj u tradicionalnom procesu visokih peći. Smatram da bi tu tehnologiju trebalo uvesti i poticati u Europi jer se za svaku tonu čelika proizvedenog tradicionalnom metodom razvija 1,8 tona CO2. Golema količina, uzimajući u obzir da će prognoza količine čelika koja će se proizvoditi 2050. iznositi 2,8 gigatona godišnje = oko 5,0 gigatona CO2/godišnje.","hu":"Az amerikai Boston Metal vállalat által kifejlesztett acélgyártási folyamat (az úgynevezett olvadt oxid elektrolízis révén) a vas és a kohókoksz ötvözése helyett elektromos áramot használ. Az elektromos áram hatására a vas-oxid lebomlik, így az acélhoz szükséges tiszta vas és a tiszta oxigén melléktermékként marad. A CO2-t nem párhuzamosan állítják elő, mint a hagyományos nagyolvasztó-folyamat esetében. Véleményem szerint ezt a technológiát is importálni és ösztönözni kell Európában, mivel a hagyományos módszerrel előállított acél minden tonnájára 1,8 tonna CO2-t fejlesztenek ki. Hatalmas mennyiség, figyelembe véve, hogy a 2050-ra előállítandó acélmennyiségre vonatkozó előrejelzés 2,8 gigaton/év = körülbelül 5,0 gigaton CO2/év.","lt":"Amerikos bendrovės Boston Metal (vadinamosios išlydyto oksido elektrolizės būdu) sukurtas plieno gamybos procesas, užuot sujungus geležį su aukštakrosnių koksu, naudoja elektros srovę. Elektros srovė sukelia geležies oksido skaidymą, todėl gryna geležis, reikalinga plienui, ir grynas deguonis yra šalutinis produktas. CO2 nėra gaminamas lygiagrečiai, kaip yra tradicinio aukštakrosnės proceso atveju. Mano nuomone, ši technologija taip pat turėtų būti importuojama ir skatinama Europoje, nes kiekvienai tonai plieno, pagaminto taikant tradicinį metodą, sukuriama 1,8 tonos CO2. Milžiniškas kiekis, atsižvelgiant į tai, kad prognozuojamas plieno kiekis 2050 m. bus 2,8 gigatonų per metus, t. y. apie 5,0 gigatonų CO2 per metus.","lv":"Tērauda ražošanas procesā, ko izstrādājis amerikāņu uzņēmums Boston Metal (izmantojot tā saukto izkausētā oksīda elektrolīzi), tā vietā, lai apvienotu dzelzi ar domnas koksu, izmanto elektrisko strāvu. Elektriskā strāva izraisa dzelzs oksīda sašķelšanu, atstājot tīru dzelzi, kas nepieciešama tēraudam, un tīru skābekli kā blakusproduktu. CO2 netiek ražots paralēli, kā tas ir tradicionālajā domnu procesā. Manuprāt, šī tehnoloģija ir arī jāimportē un jāveicina Eiropā, jo katrai tērauda tonnai, kas ražota, izmantojot tradicionālo metodi, tiek izstrādātas 1,8 tonnas CO2. Milzīgs daudzums, ņemot vērā, ka prognozētais tērauda daudzums, kas tiks saražots 2050. gadā, būs 2,8 gigaton/gadā = aptuveni 5,0 gigatonnas CO2/gadā.","mt":"Il-proċess tal-produzzjoni tal-azzar żviluppat mill-kumpanija Amerikana Boston Metal (permezz tal-hekk imsejħa elettroliżi tal-ossidu mdewweb) minflok ma jikkombina l-ħadid mal-kokk tal-kalkara tal-funderija, juża l-kurrent elettriku. Il-kurrent elettriku jikkawża li l-ossidu tal-ħadid jitkisser, u jħalli l-ħadid pur meħtieġ għall-azzar u l-ossiġnu pur bħala prodott sekondarju. Is-CO2 mhuwiex prodott b’mod parallel, kif inhu l-każ fil-proċess tradizzjonali tal-kalkara tal-funderija. Fil-fehma tiegħi, din it-teknoloġija għandha wkoll tiġi importata u mħeġġa fl-Ewropa, peress li għal kull tunnellata ta’ azzar prodotta bil-metodu tradizzjonali, jiġu żviluppati 1.8 tunnellati ta’ CO2. Ammont enormi, meta wieħed iqis li l-previżjoni tal-ammont ta’ azzar li għandu jiġi prodott fl-2050 se jkun 2.8 gigaton fis-sena = madwar 5.0 gigaton ta’ CO2/sena.","nl":"Het staalproductieproces dat is ontwikkeld door het Amerikaanse bedrijf Boston Metal (door de zogenaamde gesmolten oxide elektrolyse) in plaats van ijzer te combineren met hoogovencokes, maakt gebruik van elektrische stroom. De elektrische stroom zorgt ervoor dat het ijzeroxide wordt afgebroken, waardoor het zuivere ijzer nodig is voor staal en zuivere zuurstof als bijproduct. CO2 wordt niet parallel geproduceerd, zoals het geval is bij het traditionele hoogovenproces. Naar mijn mening moet deze technologie ook in Europa worden ingevoerd en aangemoedigd, aangezien voor elke ton staal die volgens de traditionele methode wordt geproduceerd, 1,8 ton CO2 wordt ontwikkeld. Een enorme hoeveelheid, rekening houdend met het feit dat de prognose van de hoeveelheid staal in 2050 2,8 gigaton/jaar zal bedragen = ongeveer 5,0 gigaton CO2/jaar.","pl":"Proces produkcji stali opracowany przez amerykańską firmę Boston Metal (poprzez tzw. elektrolizę stopionego tlenku) zamiast łączenia żelaza z koksem wielkopiecowym, wykorzystuje prąd elektryczny. Prąd elektryczny powoduje rozbicie tlenku żelaza, pozostawiając jako produkt uboczny czyste żelazo potrzebne do produkcji stali i czystego tlenu. CO2 nie jest wytwarzany równolegle, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego procesu wielkopiecowego. Uważam, że technologia ta powinna być również importowana i promowana w Europie, ponieważ dla każdej tony stali produkowanej metodą tradycyjną opracowuje się 1,8 ton CO2. Ogromna ilość, biorąc pod uwagę, że prognozowana ilość stali, która ma zostać wyprodukowana w 2050 r., wyniesie 2,8 gigatona rocznie = około 5,0 gigaton CO2/rok.","pt":"O processo de produção de aço desenvolvido pela empresa americana Boston Metal (através da chamada eletrólise de óxido fundido) em vez de combinar ferro com coque de alto-forno, usa corrente elétrica. A corrente elétrica faz com que o óxido de ferro seja avariado, deixando o ferro puro necessário para o aço e oxigênio puro como um subproduto. O CO2 não é produzido em paralelo, como é o caso do processo tradicional de alto-forno. Na minha opinião, esta tecnologia também deve ser importada e incentivada na Europa, já que, para cada tonelada de aço produzida segundo o método tradicional, são desenvolvidas 1,8 toneladas de CO2. Uma quantidade enorme, tendo em conta que a previsão da quantidade de aço a ser produzida em 2050 será de 2,8 gigaton/ano = cerca de 5,0 gigaton de CO2/ano.","ro":"Procesul de producție a oțelului dezvoltat de compania americană Boston Metal (prin așa-numita electroliză a oxidului topit) în loc să combine fierul cu cocsul furnal utilizează curent electric. Curentul electric determină descompunerea oxidului de fier, lăsând fierul pur necesar pentru oțel și oxigenul pur ca produs secundar. CO2 nu este produs în paralel, la fel ca în cazul procesului tradițional de furnal. În opinia mea, această tehnologie ar trebui, de asemenea, să fie importată și încurajată în Europa, deoarece pentru fiecare tonă de oțel produsă prin metoda tradițională sunt dezvoltate 1,8 tone de CO2. O cantitate enormă, ținând seama de faptul că previziunile privind cantitatea de oțel care urmează să fie produsă în 2050 vor fi de 2,8 gigaton/an = aproximativ 5,0 gigaton de CO2/an.","sk":"Proces výroby ocele vyvinutý americkou spoločnosťou Boston Metal (prostredníctvom tzv. elektrolýzy roztaveného oxidu) namiesto kombinovania železa s vysokopecným koksom využíva elektrický prúd. Elektrický prúd spôsobuje, že oxid železitý sa rozpadá, takže čisté železo potrebné pre oceľ a čistý kyslík ako vedľajší produkt. CO2 sa nevyrába paralelne, ako je to v prípade tradičného vysokopecného procesu. Podľa môjho názoru by sa táto technológia mala dovážať a podporovať aj v Európe, pretože na každú tonu ocele vyrobenej tradičným spôsobom sa vyvíja 1,8 tony CO2. Obrovské množstvo, berúc do úvahy, že odhad množstva ocele, ktoré sa má vyrobiť v roku 2050, bude 2,8 gigaton/rok = približne 5,0 gigaton CO2/rok.","sl":"Postopek proizvodnje jekla, ki ga je razvilo ameriško podjetje Boston Metal (prek tako imenovane elektrolize staljenega oksida), namesto kombiniranja železa s plavžnim koksom uporablja električni tok. Električni tok povzroča razgradnjo železovega oksida, tako da ostane čisto železo, potrebno za jeklo, in čisti kisik kot stranski produkt. CO2 se ne proizvaja vzporedno, kot velja za tradicionalni postopek plavža. Menim, da je treba to tehnologijo uvažati in spodbujati tudi v Evropi, saj se za vsako tono jekla, proizvedenega po tradicionalni metodi, razvije 1,8 tone CO2. Ogromna količina, ob upoštevanju, da bo količina jekla, proizvedenega leta 2050, znašala 2,8 gigatona/leto = približno 5,0 gigatona CO2/leto.","sv":"Den stålproduktionsprocess som utvecklats av det amerikanska företaget Boston Metal (genom den så kallade smälta oxidelektrolysen) i stället för att kombinera järn med masugnskoks, använder elektrisk ström. Den elektriska strömmen gör att järnoxiden bryts ner, vilket lämnar det rena järn som behövs för stål och rent syre som biprodukt. Koldioxid produceras inte parallellt, vilket är fallet i den traditionella masugnsprocessen. Jag anser att denna teknik också bör importeras och uppmuntras i Europa, eftersom 1,8 ton koldioxid utvecklas för varje ton stål som produceras enligt den traditionella metoden. En enorm mängd, med tanke på att den mängd stål som ska produceras 2050 kommer att bli 2,8 gigaton/år = cirka 5,0 gigaton koldioxid/år."}},"title":{"it":"Produrre acciaio a zero emissioni di CO2","machine_translations":{"bg":"Производство на стомана с нулеви въглеродни емисии","cs":"Výroba bezuhlíkové oceli","da":"Produktion af kulstofneutralt stål","de":"Herstellung von kohlenstofffreiem Stahl","el":"Παραγωγή χάλυβα μηδενικού άνθρακα","en":"Producing zero-carbon steel","es":"Producción de acero sin carbono","et":"Süsinikuvaba terase tootmine","fi":"Tuottamaton hiiliteräs","fr":"Production d’acier à zéro carbone","ga":"Cruach nialas-charbóin a tháirgeadh","hr":"Proizvodnja čelika s nultim emisijama ugljika","hu":"Szén-dioxid-mentes acél gyártása","lt":"Anglies dioksido neišskiriančio plieno gamyba","lv":"Bezoglekļa tērauda ražošana","mt":"Produzzjoni ta’ azzar mingħajr karbonju","nl":"Produceren van koolstofvrij staal","pl":"Produkcja stali bezwęglowej","pt":"Produção de aço zero-carbono","ro":"Producerea de oțel cu emisii zero de carbon","sk":"Výroba ocele s nulovými emisiami uhlíka","sl":"Proizvodnja brezogljičnega jekla","sv":"Tillverkning av kolfritt stål"}}}

This fingerprint is calculated using a SHA256 hashing algorithm. In order to replicate it yourself, you can use an MD5 calculator online and copy-paste the source data. ×